3000 seriyali alyuminiy rulonli qotishma asosiy qotishma elementi sifatida marganetsli alyuminiy qotishmasi bo'lib, u alyuminiy qotishmasi bo'lib, issiqlik bilan ishlov berish bilan mustahkamlanmaydi. Uning yuqori plastisitivligi, yaxshi payvandlash ko'rsatkichi, quvvati 1000 alyuminiy qotishmasidan yuqori va korroziyaga chidamliligi 1000 alyuminiy qotishmasiga o'xshash, yaxshi korroziyaga chidamliligi, keng qo'llanilishi, katta miqdori bo'lgan o'rta kuchli alyuminiy lasan qotishmasi.
3000 seriyali alyuminiyda qotishma elementlar va nopok elementlarning rolilasan
- Manganese: Manganese is the only main alloying element in 3××× aluminum alloy, its content is generally 1.0%~1.6%, the strength, plasticity and process performance of the alloy is good, manganese and aluminum can generate MnAl6 phase. The strength of the alloy increases with the increase of Mn content. When w (Mn) >1,6%, qotishma kuchi ortadi. Biroq, ko'p miqdorda mo'rt birikma MnAl6 hosil bo'lganligi sababli, qotishma deformatsiyalanganda yorilish oson. Qotishmaning qayta kristallanish harorati w (Mn) ortishi bilan ortadi. Katta o'ta sovutish qobiliyati tufayli qotishma tez sovutish kristallanish jarayonida katta kristalli segregatsiya hosil qiladi. Marganetsning konsentratsiyasi dendritlarning markaziy qismida past, ammo chekka qismida yuqori. Sovuq ishlov berish mahsulotlarida aniq marganets segregatsiyasi mavjud bo'lganda, qo'pol donalar tavlanishdan keyin osongina hosil bo'ladi.
- Temir: Temir MnAL6 da erishi mumkin (FeMn) Al6 birikmalarini hosil qiladi va shu bilan marganetsning alyuminiyda eruvchanligini pasaytiradi. Qotishmaga w(Fe)=0.4% ~0.7% qoʻshish, lekin w(Fe+ Mn) 1,85% dan kam yoki unga teng boʻlishini taʼminlash uchun tavlangandan keyin donni samarali tozalash mumkin. varaqning, aks holda, katta miqdordagi qo'pol qatlam (FeMn) Al6 birikmalarining shakllanishi qotishmaning mexanik xususiyatlarini va texnologik xususiyatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
- Silikon: Silikon zararli nopoklikdir. Kremniy va marganets murakkab uch faza T(Al12Mn3Si2) hosil qiladi, u temirni ham eritib, to'rtlamchi fazani (Al, Fe, Mn, Si) hosil qiladi. Agar qotishma tarkibida temir ham, kremniy ham mavjud bo'lsa, birinchi navbatda (Al12Fe3Si2) yoki (Al9Fe2Si2) hosil bo'ladi. Faza, temirning foydali ta'sirini yo'q qiladi. Shuning uchun qotishmadagi w(Si) < 0,6% bo'lishini nazorat qilish kerak. Silikon alyuminiydagi marganetsning hammomdagi eruvchanligini ham kamaytirishi mumkin va ta'sir temirdan ko'ra kattaroqdir. Temir va kremniy termal deformatsiya paytida marganetsning o'ta to'yingan qattiq eritmasidan parchalanish jarayonini tezlashtirishi va ba'zi mexanik xususiyatlarni yaxshilashi mumkin.
- Magniy: oz miqdorda magniy (w(Mg)≈0.3%) qotishma tavlangandan keyin donni sezilarli darajada tozalashi va uning kuchlanish kuchini biroz yaxshilashi mumkin. Ammo bu tavlangan materialning sirt porlashiga ham zarar etkazadi. Magniy Al-Mg qotishmasida qotishma element ham bo'lishi mumkin, w(Mg)=0,3%~1,3% qo'shib, qotishma kuchini oshiradi, cho'zilishi (tavlangan holat) kamayadi, shuning uchun Al-Mg-Mn rivojlanishi. qotishma.
- Mis: qotishmadagi w(Cu) {0}},05%~0,5% ni tashkil qiladi, bu uning kuchlanish kuchini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Biroq, oz miqdorda mis (w(Cu) =0.1%) o'z ichiga olgan holda, u qotishmaning korroziyaga chidamliligini kamaytirishi mumkin, shuning uchun qotishmadagi w (Cu) ni nazorat qilish kerak.<0.2%.
- Rux: w(Zn) < {0}}.5% bo'lganda, qotishmaning mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada ta'sir qilmaydi. Qotishmaning payvandlanishini hisobga olgan holda, w (Zn) < 0,2% chegarasi qabul qilinadi.